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鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除？
鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除？鐵氟龍膠帶制造商的鐵氟龍膠帶在高溫烘烤后會出現(xiàn)殘留膠、溢出膠等現(xiàn)象，通過感覺或近距離觀察會發(fā)現(xiàn)小殘留物，對生產(chǎn)影響很大。這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常耐高溫要求為210-260度，因此在生產(chǎn)前應確認是否符合生產(chǎn)要求。
如果生產(chǎn)線溫度過高，不在工藝要求范圍內，也會出現(xiàn)殘留膠，檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍膠帶產(chǎn)品本身存在質量問題。如果在涂裝生產(chǎn)過程中不嚴格按照壓敏膠的烘烤數(shù)據(jù)進行加熱和固化，固化時間不足或涂布線速度過快，會導致膠水和底漆膠，基材不能組成組合；當鐵氟龍膠帶通過涂布機涂布時，半成品一般需要靜置2-3天才能復合和切割。這主要是為了充分結合膠水和基材，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果沒有完全固化，就會有殘留的膠水。針對殘膠現(xiàn)象，首先要控制特氟龍膠帶的質量。臭氧初步高溫篩選試驗應在投產(chǎn)前進行，以滿足公司的要求。
由于鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，原材料在生產(chǎn)過程中含有化學成分，每個客戶使用環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產(chǎn)工藝和人員操作等因素，在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘留膠現(xiàn)象，應首先取出異常工件，單獨存放，為避免這種現(xiàn)象，應加強在線產(chǎn)品檢查，通過一段時間或一定數(shù)量的不 良統(tǒng)計，分析殘留膠率的百分比，也應根據(jù)實際情況檢查這批膠帶，找出問題的根源，以便在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。對于殘留膠的工件，為了降低成本投資，這些工件可以用酒精或膠帶去除，方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭；用相同類型的膠帶去除。
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